Tarratarrojen laminointi ryppyjä, kuplia, muutamia vinkkejä helposti ratkaistavaksi!

Laminointi on yksi yleisimmistä pintakäsittelymenetelmistäitseliimautuva etikettipainatus, ei ole pohjakalvoa, pohjakalvoa, esipinnoitettua kalvoa, UV-liimakalvoa ja muita tyyppejä, mikä auttaa parantamaan etiketin kulutuskestävyyttä, vedenkestävyyttä, liankestävyyttä, kemiallista korroosionkestävyyttä ja muita ominaisuuksia.

Vaikka laminointi voi tehokkaasti parantaa etiketin laatua, mutta laminointiprosessissa kohtaavat usein joitain laminointiongelmia, kuten ryppyjä, kuplia, käpristymistä jne., jotka vaikuttavat tuotteen laatuun, mikä johtaa haitallisiin seurauksiin. Joten mitkä ovat huonojen laminointiongelmien syyt? Kuinka välttää laminointiongelmia?

Laminoidut taitokset

Epätasainen painerulla

Suurin osaitseliimautuvat etiketitlaminoidaan BOPP- ja PET-materiaaleilla ja kalvo levitetään painetun materiaalin pinnalle silikoni- tai polyuretaanipuristustelan kautta. Tällä hetkellä, jos puristustela ei ole litteä, se johtaa epätasaiseen paineeseen laminoitaessa, yleisempi ilmiö on paine "toiselta puolelta iso ja toiselta pieni", laminoitaessa kalvo puristuu painepuoli painepuolelle, mikä johtaa laminoituihin taitteisiin.

Voimme säätää jousta painerullan molemmissa päissä tasapainottaaksemme painetta telan molemmissa päissä. Erityinen käytäntö on: käytä 0,1 mm paksua tulppaa puristustelan molempiin päihin, tunne paine, joka paineen pää on pieni jousipaineen päällä, kunnes painerullan kaksi päätä paine tasapainottaa.

Puristustelan pinnan vanheneminen

Koska polyuretaanimateriaali on suhteellisen helppo vanhentua, laminointipainetela, jonka pinta vanhenee pitkään, halkeilee, kovettuu ja muita ongelmia, tällainen puristustela laminointikalvossa johtaa todennäköisesti pieniin poimuihin, joita ei ole helppo havaita. paljaalla silmällä, mikä aiheuttaa suurempia laatuongelmia.

Epätasainen jännitys

Joskus epätasainen jännitys voi myös helposti johtaa laminointiryppyihin. Tässä mainittu epätasainen jännitys voi olla ongelma kalvomateriaaleissa, painomateriaaleissa tai tulostuslaitteissa. Jos laminointiprosessissa materiaali "löysä puoli ja tiukka puoli", riippumatta siitä, mikä on syy, sen ulkoinen suorituskyky on erittäin ilmeinen, eli materiaali molemmilla puolilla jännityskoon on selvästi epäjohdonmukainen, käytämme sormiamme materiaalin painaminen molemmilta puolilta tuntuu selvästi kireältä ja löysältä. Kun tämä tapahtuu, se on helppo johtaa laminointi taittuu, ja on ilmeisemmin suuria taitoksia, meidän täytyy säätää laitteita tai vaihtaa materiaalia ratkaista.

On erityisesti huomattava, että kaikissa painolaitteissa ei ole jännityksen säätölaitetta, on jännityksen säätölaite, voit yrittää ratkaista ongelman säätämällä yleistä tai paikallista jännitystä; ei jännityksen säätölaitteita, yleensä materiaali on vaihdettava ongelman ratkaisemiseksi.

Filmin itsevika

Jotkut kalvomateriaalit ovat luonnostaan ​​viallisia, kun ne lähtevät tehtaalta ja niissä on pieniä taitoksia, ja niitä ei useinkaan havaita helposti paljaalla silmällä, mikä voi johtaa suhteellisen suuriin tuotehävikkiin, jos niitä ei havaita ajoissa tuotantoprosessin aikana. Siksi laminointiprosessissa käyttäjien on usein tarkastettava kalvon laatu, jos kalvon pinnalla havaitaan vikoja, ne on vaihdettava ajoissa, jotta materiaalihävikki ei kasva. On suositeltavaa asentaa online-automaattinen tarkastuslaitteisto tuotteen laadun tarkistamiseksi, jotta ongelmat voidaan havaita ja käsitellä ajoissa.