Mitä ongelmia etikettien laminointiin? Ilmakuplia? Epäpuhtaudet? Käpristynyt?

 

Labeliteollisuudessa merkinnän laminointi on monia ongelmia, kuten ilmakuplia, epäpuhtauksia, käpristyneet ja niin edelleen. Laminointi on ensisijainen prosessi asiakirjojen, valokuvien tai käsityöprojektien suojaamiseksi -, tarvitsetko vedenpitäviä merkintöjä, ammatillisten esitysten suorittaminen tai kestävyyden lisääminen DIY -julisteisiin. Mutta mikään ei voi vahingoittaa lopputuotteen ulkonäköä enemmän kuin odottamattomia virheitä: epätyydyttämättömät kuplat voivat vääristää pintaa, pienet epäpuhtaudet voivat luoda epätasaisia ​​pisteitä tai käpristyneet reunat voivat tehdä työstäsi näkymättömän. Nämä ongelmat eivät ole vain pinnallisia -, ne heikentävät laminoinnin suojaestettä ja lyhentävät esineiden käyttöikä. Mikä on hyvä uutinen? Suurin osa näistä ongelmista johtuu lähitulevaisuudesta, koneen asetuksista tai teknisistä virheistä -, jotka kaikki voidaan helposti ratkaista oikealla teknisellä tietämisellä - miten. Seuraavaksi hajotamme kuplien, epäpuhtauksien ja curlingin perimmäiset syyt ja opastamme sinua yksinkertaisten ja toimintakelpoisten vaiheiden läpi niiden välttämiseksi kokonaan.

 

 

 

 

A. Miksi laminointikuplia on?

Kuplat ovat yksi turhauttavimmista laminointivaurioista, koska ne voivat vahingoittaa haluamaasi sileää ja kirkasta pintaa. On olemassa useita tekijöitä, jotka voivat johtaa niihin seuraavasti.

1. Low - Laadukkaat laminoidut kalvot
Low - Laadukkaiden laminoitujen kalvojen on yleensä luontaisia ​​vikoja. Vaikka käyttäisit laminoiva kone täydellisesti, kuplat muodostuvat melkein väistämättä. Ensinnäkin monien halpojen elokuvien paksuus on epäjohdonmukaista - Jotkut osat voivat olla liian ohuita, kun taas toiset ovat epätasaisia. Laminointiprosessin aikana lämmitettäessä nämä epätasaiset alueet sulavat eri nopeudella: ohuemmat osat pehmenevät liian nopeasti ja voivat kutistua tai vääntyä, aiheuttaen aukkoja kalvon ja substraatin välillä (kuten paperi tai valokuva), tarttuen siten ilmaa ja muodostaen kuplia. Materiaalin pinta on epätasainen.
Ratkaisu:Valitakorkeat - laadukkaat laminoidut kalvotHyvämaineisista tuotemerkeistä etsivät tarroja, joilla on tasainen paksuus ja hyvä liima suorituskyky, ja tarkista, onko pakkaus ehjää tuotteiden voimassaolon tai vaurioiden välttämiseksi. Suorita ennen käyttöä pienen testimateriaalin kanssa varmistaaksesi, että kalvo tarttuu sujuvasti ilman kuplia.

2. Raaka -aineen epätasainen pinta
Toinen avaintekijä, joka aiheuttaa kuplia laminoinnissa, on raaka -aineen epätasainen pinta
(kuten paperi, valokuvapaperi tai korttipaperi). Monilla substraateilla voi olla pieniä väärinkäytöksiä: esimerkiksi paksuuntuneita reunoja, jotka johtuvat musteen kertymisestä, pienistä ryppyistä tai ryppyistä, jotka eivät ole täysin litistettyjä, tai jopa pieniä (kuten jäljellä olevia tarrajäämiä tai paperikuituja, jotka ovat kiinni pintaan). Kun kalvokerros lämmitetään ja puristetaan, se ei voi täysin noudattaa epätasaisia ​​alueita. Ilma on loukussa korotettujen osien ja kalvon välillä, tai koverat osat eivät voi muodostaa tiukkaa sidosta kalvon kanssa. Jäähdytyksen jälkeen tuotetaan ilmeisiä kuplia. Materiaaleille, kuten kuvioitu kortti - varastossa, niiden luontainen epätasainen tekstuuri vaikeuttaa elokuvan tarttumista tasaisesti, mikä lisää kuplan muodostumisen riskiä.

Ratkaisu:Kun kohtaat tätä ongelmaa, voimme tarkkailla huolellisesti nähdäksemme, ovatko elokuvan kuplat säännöllisiä. Tarkista ensin substraatti varovasti ennen laminointia: Pyyhi pintapöly pehmeällä kankaalla ja paina kaikki ryppyjä raskaalla litteällä esineellä (kuten kirja) 10 - 15 minuuttia. Alueille, joilla on paksu tai pieni muste, hioa pinta varovasti hienolla hiekkapaperilla (painostamattomille tai vähemmän tärkeille alueille), jotta se olisi sileä, tai valitse laminaatti, jolla on parempi laajennettavuus (kuten 5 miljoonaa 3 milin sijasta) pienten pinnan epäsäännöllisyyksien sijoittamiseksi. Jos käytetään tekstuuroituja materiaaleja, esilämmitä vielä 1-2 minuuttia.

3. Painerullia on käytetty liian kauan.
Kuten edellä mainittiin, painirulla on ratkaisevan tärkeä tasaisen paineen varmistamiseksi laminointiprosessin aikana, mikä auttaa kalvovelkakirjalaista tiiviisti substraatin ja ylikuormituksen loukkuun. Kun rullia käytetään liian kauan, ne kehittävät vähitellen ongelmia, jotka rikkovat tämän tasaisen paineen. Ajan myötä rullien pinta voi käyttää epätasaisesti - Jotkut osat sujuvat, kun taas toiset pysyvät karkeina, tai pieniä kolhuja/naarmuja voi muodostua. Nämä puutteet tarkoittavat, että rullit eivät voi kohdistaa jatkuvaa paineita materiaaliin: kuluneilla alueilla paine on liian alhainen ilmaa ilmaa kalvon ja pohjan välillä, mikä johtaa kuplien muodostumiseen. Lisäksi vanhat rullat saattavat menettää joustavuutensa (erityisesti kumirullat), joten ne eivät voi mukautua pieniin muutoksiin materiaalin paksuudessa, mikä luo aukkoja, joissa ilma on loukussa. Vakavissa tapauksissa pitkään käytettyjä teloja voidaan jopa kohdistaa väärin, mikä aiheuttaa materiaalin toisella puolella suurempaa painetta kuin toisella, mikä puolestaan ​​johtaa kuplien pitoisuuteen alhaisella - painepuolella.

 

Ratkaisu:Ensin tarkista rumpu säännöllisesti: Sammuta lamina - tor, odota sen jäähtymistä ja pyyhi sitten rummun pinta narulla - ilmainen kangas kostutettu alkoholilla liiman kertymisen poistamiseksi (yleinen ongelma jäljittelemisestä). Jos havaitaan selvää kulumista, kolhuja tai joustavuuden menetystä, korvaa rulla valmistajan suosittelemilla osilla välttääksesi yhteisiä osia, jotka eivät välttämättä vastaa koneen painekohtaisia ​​määritelmiä. Säädettävien paineen laminoinnin koneiden mukaan - Kalibroida paine puhdistuksen tai vaihdon jälkeen: Käytä testimateriaaleja säätämään, kunnes elokuva on kiinnitetty tasaisesti ilman kuplia. Rullan käyttöiän pidentämiseksi vältetään paksujen ja kovien materiaalien (kuten muovikortit) kiinnittyminen, koska nämä materiaalit painostavat rullaa. Varmista myös, että laminointikone on jäähdytetty kokonaan ennen varastointia.

 

B. Miksi laminoinnissa on epäpuhtauksia?

 

1. Materiaalin pinta on likainen.
Laminoitujen materiaalien (kuten kalvojen, paperin tai kankaiden) pinta voi olla saastunut erilaisilla epäpuhtauksilla varastoinnin, kuljetuksen aikana. Nämä epäpuhtaudet sisältävät pääasiassa: pöly ja hiukkaset, öljy tahrat ja sormenjäljet ​​ja niin edelleen. Kun laminointi suoritetaan, nämä epäpuhtaudet ovat loukkuun kahden materiaalikerroksen välillä. Puristetun ja parantumisen jälkeen muodostuu näkyviä epäpuhtauksia (kuten mustia pisteitä, korotettuja hiukkasia, epäsäännöllisiä merkkejä jne.)

Ratkaisu:Huomaa ensin pinnan puhdistus ennen laminointia. Asenna automaattinen puhdistuslaite laminointituotantolinjaan, kuten anti - staattisten harjojen ja pölynimurien yhdistelmä. Anti - staattinen harja poistaa staattisen sähkön materiaalin pinnasta, ja pölynimuri imee löysän pölyn ja hiukkaset. Öljy tahrat tai itsepäiset jäännökset pyyhi materiaalin pinta nukka - vapaa mikrokuiturulla, joka on kastettu neutraaliin puhdistusaineeseen, ja varmista, että pinta on täysin kuiva ennen laminointia. Lisäksi materiaaleja tulisi varastoida puhtaissa, kuivissa ja suljetuissa varastoissa suhteellisen kosteuden ollessa 40 - 60% ja lämpötila, jota ylläpidetään 15-25 celsiusastetta. Kääri käyttämättömät materiaalit muovikalvolla pölyn ja kosteuden estämiseksi. Operaattoreiden on käytettävä nukkaa - ilmaisia ​​käsineitä käsitellessäsi materiaaleja välttääksesi suoran kosketuksen laminoiduilla pinnoilla.

2. Pölyn tulostaminen
Tulostaminen (tunnetaan myös nimellä "tulostinjauhe") on yleinen - -tuotteella tulostusprosessissa (etenkin offset -tulostuksessa). Siinä on pääasiassa kaksi lähdettä: paperikuitujen leviäminen, mustejäämä.
Kun tulostettu aine siirtyy laminointiprosessiin, sen pinnalla oleva tulostuspöly painetaan tulostuskerroksen ja laminoidun kalvon väliin. Pölyn huonon yhteensopivuuden vuoksi laminoidun liiman kanssa, se ei voi sitoutua kalvon tai tulostuspaperiin, mikä johtaa valkoisiin pisteisiin, onttoihin hiukkasiin tai hämärtyneisiin kuvioreunoihin laminoiduissa tuotteissa. Vakavissa tapauksissa puristusprosessin aikana pöly voi naarmuttaa laminoitua kalvoa, mikä vaikuttaa edelleen tuotteen laatuun.

Ratkaisu:Lisää tulostuspölykeräin tulostuskoneen ja laminointikoneen väliin. Lähetä - Pölynpoistokäsittelyn tulostaminen: Tarkasta ennen laminointia manuaalisesti tulostettua ainetta (erityisesti reuna ja kuvio - tiheät alueet) ja käytä nukkaa - ilmainen kangas, joka on upotettu anti - staattinen aine pinnan pyyhkimiseksi. Suurten - äänenvoimakkuuden tuotannon kohdalla käytä automaattista pyyhkimiskonetta, jossa on vaihdettava mikrokuitutela, puhdistamaan tulostettu pinta jatkuvasti.

 

C. Miksi laminoitua curlingia on?

1. Elokuvajännitys ei tarpeeksi
Elokuvajännitys viittaa voimaan, jonka komposiittielokuvat (kuten PET-, BOPP- ja PE -kalvot) kokee purkamisen, välittämisen ja puristamisen aikana. Virheellinen kalvojännitys on yksi yleisimmistä curling -syistä sen jälkeen: Epätasaisen jännityksen purkamisen, yhteensopimattoman jännityksen aikana kalvon ja perusmateriaalin välillä, jännitysmuutokset kalvon paksuuden vaihtelusta johtuen. Tällainen curling ei vaikuta vain tuotteen tasaisuuteen (vaikeuttaa pinoamista, leikkaamista tai käyttöä seuraavissa prosesseissa, kuten kirjansidonta), vaan se voi myös aiheuttaa laminoidun kerroksen kuorimisen käpristyneillä reunoilla ajan myötä. Siksi laminointiprosessin aikana on tarpeen säätää kireyden ohjausjärjestelmää. Käytä säännöllisesti potentiometriä kalvon vapauttamisjännitysohjaimen ja magneettisen jauhemerkinnän kalibroimiseksi. Varmista, että jännitysarvo vastaa kalvon materiaalia ja paksuutta. Valitse korkea - laatukalvoja ja suorita esilämpö: Osta hyvämaineisilta toimittajilta yhtenäisiä paksuuskuvia, jotka vähentävät materiaalivaurioiden aiheuttamia jännitteitä.
2.
Laminointilaitteiden ongelmat voivat suoraan häiritä puristus-, välitys- ja jäähdytysprosessien vakautta, mikä johtaa curlingiin. Tärkeimpiä ongelmallisia osia ja mekanismeja ovat: Jotkut vanhat tulostuslaitteet ovat suunnittelussa suhteellisen yksinkertaisia, ja laminointijännitystä ei voida säätää tai säätöalue on rajoitettu. Laitteita - siihen liittyvää curlingia liittyy usein muita vikoja, jotka vähentävät entisestään tuotteiden pätevyyttä.

Ratkaisu:Laminointilaitteiden valinta on myös erittäin tärkeää. On parasta valita laite, joka voi joustavasti säätää sen korkeutta ja lämpötilaa. Säädä opastelien korkeus siten, että laminoitu materiaali on vaakasuorassa tilassa kuljetuksen aikana, mikä voi ratkaista ongelman erittäin hyvin. Ennen muodollista tuotantoa lämmitä lämmitystelo 30 minuutin ajan varmistaaksesi, että koko telan pinta saavuttaa asetetun lämpötilan (esim. 80 - 100 asteen kuuman sulan liiman laminointiin) ennen materiaalien laittamista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jos täytät nämä ongelmat yllä, kun teet parhaat etiketit, sinun on ensin löydettävä syy, voit ratkaista ongelman noudattaa tätä kohtaa. Tehdasmme on erikoistunuttarrat ja etiketit,ja hänellä on monen vuoden kokemus. Jos sinulla on kysyttävää tai vaatimusta, voit kertoa meille.