Miksi itsekiinnittyvä etiketti käpristyy ja ei ole vahva laminoinnin jälkeen?

Laminointi on yksi yleisimmistä pintakäsittelymenetelmistätarrojen tulostus, joka auttaa parantamaan tarrojen kulutuskestävyyttä, vedenkestävyyttä, liankestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä. Vaikka laminointi voi tehokkaasti parantaa etiketin laatua, mutta laminointiprosessissa kohtaavat usein huonoja laminointiongelmia, kuten ryppyjä, kuplia, käpristymistä jne., jotka vaikuttavat tuotteiden laatuun, mikä johtaa haitallisiin seurauksiin. Tässä paperissa,Yucai-tulostusjakaa ja vaihtaa kanssasi ratkaisun itsekiinnittyvän etiketin käpristymiseen, joka ei ole vahva laminoinnin jälkeen.

Laminointi ei ole kiinteää

Laminointi ei ole vahvaa päivittäisessä tuotannossa, jota kohdataan usein, varsinkin laajalla kenttäpainatusalueella kalvon jälkeen ja tarve valuttaa stanssaavia liimamateriaaleja, joita kohdataan usein stanssauksen jälkeen, joka on peitetty hyvällä kalvolla pois reunasta, ja jopa painomuste tarttumaton alas. Syyt tähän ovat seuraavat:

1. Itse laminoinnin laatu

Jos itse laminoinnissa on laatuongelmia, kuten liima ei tartu, sitä ei voida puristaa hyvin yhteen painomateriaalin kanssa. Tämä tilanne johtaa siihen, että laminointi ei ole vahva, ei väliä mitä materiaalia, ei väliä mitä painettu teksti ja teksti on helppo pudota. Voimme tehdä tuotannossa yksinkertaisen testin, eli kun laminointi on peitetty apuveitsellä laminointileikkauksen peittämiseksi, hieroa kevyesti muutaman kerran nähdäksesi, onkolaminointi putoaa, jos ei putoa, yleensä ei ole liian suurta ongelmaa.

2. Tulostusmusteen kiinteys ei ole hyvä

Painomuste ei ole täysin kuiva, tai kuivakiinteys ei ole hyvä, se on myös helppo johtaa laminointiin. Tämä tilanne esiintyy pääasiassa laajalla alalla kenttäpainatuksessa ja edellä mainituissa paineleikkaustuotteissa. Koska paineleikkaus on leikattava musteen mukaan, jos musteen lujuus ei ole hyvä, laminointi on helppo johtaa pois. Tämän tilanteen välttämiseksi on suositeltavaa testata musteen lujuus teipillä tulostuksen jälkeen, yleensä 3M-610 teippitestillä. Jos muste voi läpäistä teippitestin, laminointi, stanssaus ei näy pois ilmiöstä.

3. Painomateriaalien pintajännitys

Joidenkin laminoitujen itseliimautuvien materiaalien pintajännitys on liian alhainen, minkä seurauksena musteen tarttuvuus painamisen jälkeen ei ole lujaa, tulostettaessa suuria alueita kenttäkuvioita laminoinnin jälkeen peittävän vuotavan stanssauksen, joka on altis kalvopeittoilmiölle. Tällöin materiaalin pintajännitys on testattava sävykynällä ennen painamista. Yleisesti ottaen materiaalin pintajännityksen tulisi olla vähintään 38 ja parhaimmillaan 42 tonnia. Jos materiaalin pintajännitys on liian pieni, on huomioitava mekaaninen halo tai pinnoitustapa materiaalin pintajännityspainatuksen lisäämiseksi. Yleisesti ottaen näiden kahden materiaalin käsittelytavan kautta pintajännitys lisääntyy eriasteisesti, painomusteen kiinnitys on kiinteä, laminointijakson jälkeen ei ole helppo pudota ongelmaa. Siksi meidän on muistettava: vasta sen jälkeen, kun materiaalin pintajännitys on pätevä äänen arvoon asti, voidaan painatus tuottaa.

Laminoinnin epäpuhtaudet

Laminointiepäpuhtaudet viittaavat lian, vieraiden aineiden, pölyn jne. esiintymiseen laminointiprosessissa, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Laminoinnin epäpuhtauksien pääasialliset syyt ovat.

1. Materiaalin pinta likainen

Itseliimautuvan materiaalin pinta likainen, pöly, paperikarvat, paperipöly jne. voivat helposti johtaa laminointiepäpuhtauksiin. Siksi tuotantoprosessi vaatii pölynpoistokäsittelyn materiaalin pinnalta. Tämä saavutetaan yleensä pölyliinoilla tai pölyteloilla, joissa pölytystelat on valmistettu polyuretaaniteloista, joilla on oma heikko tarttuvuus, joka sitoo pölyn materiaalin pinnalle vähentäen pölyn aiheuttamia ongelmia paino- ja laminointiprosessin aikana. On syytä huomata, että viime vuosina painokoneet ovat tehneet pölynpoistoteloista vakiovarusteena ja niitä voidaan käyttää ilman erityistä harkintaa.

Lisäksi jotkin paperipohjaiset itseliimautuvat materiaalit itse putoavat jauheesta on myös helppo johtaa laminoinnin epäpuhtauksiin, paperijauhe johtuu usein siitä, että materiaali itsessään ei ole tarpeeksi vahva pinnalla, pölynpoistotelalla on myös vaikea saada kokonaan Poista. Jos kohtaat niin alhaisen materiaalin pintalujuuden, jos materiaalia ei pystytä vaihtamaan ajoissa, voit harkita pohjapinnoitustavan käyttöä, eli ensin materiaalin pintaan pohjakerroksen painamista. pinnoitusmuste tai poista kevyt aine ja tulosta sitten muita värejä, jotka voivat vähentää huomattavasti paperikarvojen syntymistä, mikä ei vain voi parantaa tulostuksen laatua, vaan myös parantaa huomattavasti laminoinnin laatua sarjan jälkeen.

2. Kelluvan pölyn tulostaminen

Painopajan ympäristöllä on suurempi vaikutus laminoinnin laatuun, jos konepajassa on liikaa pölyä, on helppo johtaa laminoinnin epäpuhtauksiin. Periaatteessa kengät on vaihdettava painopajaan, vähintään kahdesti päivässä mopata lattia, jolla voidaan varmistaa maaperän puhtaus, mikä vähentää työpajan pölyä.

3. Staattisen sähkön tulostaminen

Kalvopohjaisten itseliimautuvien materiaalien painatuksessa syntyy paljon staattista sähköä, staattinen sähkö imee pölyn työpajaympäristössä, mikä johtaa epäpuhtauksiin laminoinnissa. Siksi työpajaympäristön puhtaana pitämisen lisäksi on myös valvottava työpajan kosteutta. Periaatteessa työpajan suhteellinen kosteus tulisi pitää noin 50-60 prosentissa. On ehdotettu, että yritykset, joilla on olosuhteet, voivat ostaa teollisuuskostuttimen korjaamaan työpajan kosteutta, ja yritykset, joilla ei ole olosuhteita, voivat ratkaista ongelman pyyhkimällä lattiaa.

Käpristy laminoinnin jälkeen

Käpristyminen laminoinnin jälkeen on myös yleinen laminointiongelma. Tämä ongelma on ominaista piilossa, ei ole helppo löytää, ja niin stanssaus curl löytyy usein liian myöhään, tämä ongelma on kiinnitettävä huomiota. Tarran käpristymisen syyt laminoinnin jälkeen ovat.

1. Laminointikireys

Yleensä laminoinnin jälkeen kihara pääosin ylöspäin ja alaspäin kaksi. Jos etiketti käpristyy ylöspäin, se tarkoittaa, että kalvon jännitys on liian suuri; jos tarra käpristyy alaspäin, se tarkoittaa, että kalvon jännitys on liian pieni. Tuotantoprosessissa kalvon jännitys muuttuu jatkuvasti, yleisesti ottaen, kun kalvo juuri avataan, kun jännitys on suhteellisen pieni, mitä enemmän volyymin ytimeen, sitä suurempi kalvon jännitys on. Siksi kalvon kireyttä on säädettävä laminointiprosessin aikana. Käännä kalvon kireys ylös, kun avaat rullan ensimmäisen kerran, ja käännä se alas, kun rulla on melkein valmis.

Tässä opetetaan tapa tarkistaa, onko laminointikireys sopiva: laminoinnin jälkeen veitsellä peittämään kalvomateriaali valmiin etiketin koon mukaan, leikkaa muutama alas ja sitten tarra taustapaperista pois nähdäksesi, onko etiketti on litteä, jos tarra on litteä, että kalvon kireys on sopiva, jos tarra käpristyy ylös tai alas, se tarkoittaa, että kalvon kireys ei ole sopiva, sinun on säädettävä kalvon kireys tietyn tilanteen mukaan.

2. Laiteongelmat

Jotkut laminointilaitteen vanhat tulostuslaitteet, suunnittelu on suhteellisen yksinkertainen, laminoinnin kireyttä ei voida säätää tai säätöalue on rajoitettu. Tämä laite kuljettajalle tuo jonkin verran ongelmia, koska laitteiden säätöön ei ole tilaa, kun laminointijännitys ei ole asianmukainen, eikä se voi tehdä tehokasta säätöä, se on helppo johtaa laminointikiharaongelmaan. Tällä hetkellä monet uudet listatut painolaitteet, joiden laminointikireyttä säädetään yleensä servomoottorilla, voivat olla hyvä ratkaisu ongelmaan. Tämä osoittaa, että myös laminointilaitteiden valinta on erittäin tärkeä.

Nämä ovat muutamia yleisimpiä laminointiongelmia ja ratkaisuja itseliimautuvassa etikettirainatulostuksessa. Itse asiassa todellisessa tuotantoprosessissa on monia muita laminointiongelmia tilarajoituksista johtuen, tässä ei enää yksitellen. Toivon, että tämä artikkeli voi tarjota apua suurimmalle osalle ikäisistä, mutta toivon myös, että useammat vertaiset ovat lukeneet tämän artikkelin, ja voit jakaa päivittäisen tuotantoprosessin kertyneen arvokkaan kokemuksesi kaikkien kanssa. Jos sinulla on muita tarroja koskevia kysymyksiä, ota yhteyttä vapaaota yhteyttä etikettiasiantuntijaantaikatso muut uutisetYucai-painossa.