Curling laminoinnin jälkeen? Huono laminointi ja epäpuhtaudet? Oletko huomannut mitään näistä ongelmista?

Laminointi on yksi yleisimmistä tarratulostuksen pinnan viimeistelyprosesseista, mikä auttaa parantamaan etiketin kulutuskestävyyttä, vedenkestävyyttä, liankestävyyttä, kemiallista korroosionkestävyyttä ja muita ominaisuuksia.

Vaikka laminointi voi tehokkaasti parantaa etiketin laatua, mutta laminointiprosessissa kohtaavat usein huonoja laminointiongelmia, kuten ryppyjä, kuplia, käpristymistä jne., jotka vaikuttavat tuotteen laatuun, mikä johtaa haitallisiin seurauksiin.

Tässä artikkelissa jaamme kanssasi tarratulostus laminointi ei ole kiinteä, laminointi epäpuhtaudet, laminointi jälkeen curl ongelman ratkaisu.

Huono laminointi

Jos kohtaat tilanteen, jossa laminoitu kalvo irtoaa reunoista stanssauksen jälkeen tai jopa painomuste tarttuu takaisin alas. Tämän tilanteen syyt ovat:

1. Ongelmia itse elokuvan laadussa

Jos itse kalvossa on laatuongelmia, kuten liima ei tartu kiinni, se ei puristu hyvin painetun materiaalin kanssa. Tämä tilanne johtaa huonosti laminoituun kalvoon, jolla on taipumus irrota materiaalista tai painetusta grafiikasta riippumatta. Voimme tehdä yksinkertaisen testin tuotannossa, eli laminoinnin jälkeen veitsellä peittämään hyvän kalvon leikkauskohta, hiero käsin varovasti muutaman kerran nähdäksesi putoaako kalvo, jos ei putoa, ei yleensä. on liian suuri ongelma.

2. Tulostusmusteet eivät ole vahvoja

Tulostaminen musteilla, jotka eivät ole täysin kuivia tai eivät kuivu kunnolla, voivat myös helposti johtaa laminaatin irtoamiseen. Tämä tilanne esiintyy pääasiassa laajoilla kenttäpainatusalueilla ja edellä mainituissa stanssaustuotteissa. Koska bleed-leikkaus vaatii leikkaamista musteeseen, jos muste ei ole tarpeeksi vahvaa, se voi helposti johtaa laminaatin irtoamiseen. Tämän välttämiseksi on suositeltavaa testata musteen kestävyys teipillä tulostuksen jälkeen, yleensä 3M{3}} teipillä. Jos muste läpäisee teippitestin, laminointi ja stanssaus eivät periaatteessa irtoa.

3. Painettujen materiaalien pintajännitysongelmat

Jotain elokuvamaistaitseliimautuvamateriaalin pintajännitys on liian alhainen, mikä johtaa painamiseen sen jälkeen, kun musteen tarttuvuus ei ole kiinteä, tulostettaessa suuria alueita kenttäkuvion laminoinnin jälkeen, kun stanssaus on altis laminointi pois ilmiölle. Tässä tapauksessa ennen painamista on käytettävä äänikynää materiaalin pintajännityksen testaamiseen, yleensä materiaalin pintajännityksen tulisi saavuttaa vähintään 38 ääntä, paras voi saavuttaa 42 ääntä. Jos materiaalin pintajännitys on liian alhainen, on harkittava jatkuvaa koronaa tai pohjamaalausta materiaalin pintajännityksen lisäämiseksi ennen painamista. Yleisesti ottaen näillä kahdella tavalla käsiteltyjen materiaalien pintajännitys kasvaa vaihtelevassa määrin ja muste kiinnittyy tiukemmin painatuksen jälkeen ja laminaatti on vähemmän todennäköistä irtoamisen jälkeen. Siksi on tärkeää muistaa, että painatus voidaan suorittaa vasta, kun materiaalin pintajännitys on saavuttanut hyväksytyn arvon.

Laminaatin epäpuhtaudet

Laminaattien epäpuhtaudet, jotka viittaavat laminointiprosessin aikana ilmaantuvaan likaan, vieraisiin aineisiin, pölyyn jne., vaikuttavat tuotteen laatuun. Laminoinnin epäpuhtauksien tärkeimmät syyt ovat:

1. Likaiset materiaalipinnat

Itsekiinnittyvien materiaalien pinnalla oleva lika, pöly, paperinukka ja konfetti voivat helposti johtaa laminointiepäpuhtauksiin. Siksi materiaalin pinta on pölyttävä tuotantoprosessin aikana. Tämä saavutetaan yleensä pölyämisliinoilla tai pölyteloilla, joissa pölytystelat koostuvat polyuretaaniteloista, joilla on oma heikko tartuntakyky, joka sitoo pölyn pois materiaalin pinnalta, mikä vähentää pölyn aiheuttamaa häiriötä paino- ja laminointiprosessin aikana. On syytä huomata, että viime vuosina puristimia on valmistettu pölynpoistoteloilla vakiona ja niitä voidaan käyttää ilman sen kummempaa ajattelua.

Lisäksi jotkut paperipohjaiset itseliimautuvat materiaalit itse pois jauheesta on myös erittäin helppo johtaa laminoinnin epäpuhtauksiin, paperin poistojauhe johtuu usein siitä, että materiaali itsessään ei ole tarpeeksi vahva pinnalla, pölynpoistotelalla on myös erittäin vaikeaa poistaa kokonaan. Jos törmäät tällaiseen alemman materiaalin pintalujuuteen, siinä tapauksessa, että materiaalia ei pystytä vaihtamaan ajoissa, voit harkita pohjapinnoitustavan käyttöä ratkaisuun, eli ensin materiaalipinnassa painatuksen täysversio kerros pohjapinnoitusmustetta tai poista kevyt aine ja tulosta sitten muita värejä, jotka voivat vähentää huomattavasti paperikarvojen syntymistä, tällä tavalla ei vain voi parantaa tulostuksen laatua, vaan myös parantaa huomattavasti laminaatin laatua järjestys.

2. Kelluvan pölyn painaminen

Myös painotalon ympäristöllä on suurempi vaikutus laminaatin laatuun, ja jos liikkeessä on liikaa pölyä, se johtaa helposti laminaattiin epäpuhtauksia. Periaatteessa sinun tulee vaihtaa kengät kirjapainoon tullessasi ja moppaa lattia vähintään kahdesti päivässä varmistaaksesi puhtaan lattian ja siten vähentääksesi pölyä liikkeessä.

3. Staattinen tulostus

Kalvopohjaisten itseliimautuvien materiaalien painaminen synnyttää paljon staattista sähköä, joka vetää puoleensa pölyä työpajaympäristöstä ja voi aiheuttaa epäpuhtauksia kalvoa laminoitaessa. Siksi konepajan puhtaana pitämisen lisäksi on tarpeen myös valvoa konepajan kosteutta. Periaatteessa työpajan suhteellinen kosteus tulisi pitää noin 50-60 prosentissa. On suositeltavaa, että yritykset, joilla on olosuhteet, voivat ostaa teollisia ilmankostuttimia korjaamaan ilmankosteutta ja yritykset, joilla ei ole ehtoja, voivat ratkaista ongelman moppaamalla lattiaa.

Kihartaminen laminoinnin jälkeen

Käpristyminen laminoinnin jälkeen on myös yleinen laminointiongelma. Tälle ongelmalle on ominaista sen piilottaminen, eikä sitä ole helppo havaita, ja kun stanssaus havaitaan usein liian myöhään, tämä ongelma vaatii huomiota. Laminoinnin jälkeisen etiketin käpristymisen syyt ovat:

1. Laminaatin kireys

Yleensä on olemassa kaksi päätyyppiä tarran käpristymistä laminoinnin jälkeen: ylöspäin ja alaspäin käpristyä. Jos tarra on käpristynyt ylöspäin, kalvon jännitys on liian korkea; jos tarra on käpristynyt alaspäin, kalvon jännitys on liian alhainen. Tuotantoprosessin aikana elokuvan jännitys muuttuu jatkuvasti. Yleisesti ottaen kalvon jännitys on suhteellisen alhainen, kun tela avataan ensimmäisen kerran, ja mitä enemmän se saavuttaa telan keskustan, sitä suurempi on kalvon jännitys. Siksi kalvon kireyttä on säädettävä laminointiprosessin aikana siten, että kalvon kireys säädetään ylöspäin, kun tela avataan ensimmäisen kerran ja alaspäin, kun tela on melkein valmis.

Tässä opetetaan tapa tarkistaa, onko laminoinnin kireys sopiva: laminoinnin jälkeen veitsellä laminoi materiaali valmiin etiketin koon mukaan, leikkaa muutama arkki alas ja sitten etiketti taustapaperista pois katso, onko tarra litteä, jos tarra on litteä, se tarkoittaa, että kalvon kireys on sopiva, jos tarra on käpristynyt ylöspäin tai alaspäin, se tarkoittaa, että kalvon kireys ei ole sopiva, sinun on säädettävä elokuvan jännitystä erityistilanteen mukaan.

2. Laiteongelmat

Joidenkin vanhempien painolaitteiden laminointilaite on rakenteeltaan yksinkertaisempi ja laminointikireys ei ole säädettävissä tai sen säätöalue on rajoitettu. Tämä laite voi aiheuttaa ongelmia käyttäjälle, koska laitteiden säätämiseen ei ole tarpeeksi tilaa ja kun laminointikireys ei ole sopiva, ei ole mahdollista tehdä tehokkaita säätöjä, mikä voi helposti johtaa laminoinnin käpristymisongelmiin. Tällä hetkellä saatavilla on monia uusia painokoneita, joiden laminointikireyttä säädetään yleensä servomoottoreilla, mikä ratkaisee ongelman erittäin hyvin. Tämä osoittaa, että myös laminointivälineiden valinta on tärkeää.