Kuinka ratkaista tarrojen päätypinnan liimaverenvuodon ongelma?

Kun tilaat kuumasulateliima-ainetta, kuljetuksen suulakepuristuksen vuoksi lämpötilan muutokset, säilytysolosuhteet tai itse raaka-aineen laatu voivat helposti johtaa materiaalin päätyvuotoon, jos tätä ongelmaa ei ratkaista ajoissa, kutinaleikkaus aiheuttaa paperijätteen rikkoutumisen, paperin reunan repeytymisen tai koneen päälle sen jälkeen, kun liimatangot ovat koneen ohjausrullaan, säännöt, kumirullat, jotka vaikuttavat tuotannon aloittamiseen.

Koska materiaalin päätypintaliiman tihkuminen vahingoittaa laitetta, jos se on vakava, se vaikuttaa myös koneen toimintaan, miten meidän pitäisi ratkaista se?

Tehdään ensin testi. Laita aitseliimautuva etikettipöytävalaisimen lampunvarjostimen yläosasta ja repäise se sitten pois, jotta jäännöksineen osa pysyy lampun varjostimen pinnalla kuvan 2(a) mukaisesti. Tietyt kuumasulateliima- ja emulsioliimamateriaalit testattiin, valkoinen kenkälakka pyyhittiin liimapinnalle, jätettiin noin 20 minuutiksi ja pyyhittiin sitten rievulla, lampun varjostimen pintaetiketin jäännöksen tulos pyyhittiin pois, kuten kuvassa 2 (b) on esitetty. Tämä osoittaa, että kenkälakalla ja tarroilla on kemiallinen reaktio, eli kenkälakassa oleva öljy voidaan liuottaa tarroihin, jotta liimalaimennus, pehmeneminen, yhteenkuuluvuus vähenee. Siksi valkoisen kenkälakan käyttö voi poistaa liima- tai tarrajäännökset esineen pinnalta.

Tämän periaatteen mukaisesti määrittelimme rasvakaavan suhteessa 80% voita ja 20% koneöljyä ja levitimme sen tasaisesti tihkuliiman pinnalle muinaisella kankaalla. Noin puolen tunnin kuluttua liima pehmennettiin ja laimennettiin, ja laite voitiin kytkeä päälle normaalisti kuvan 3(b) mukaisesti. On syytä huomata, että tämä menetelmä vain pehmensi liimaa, liima oli edelleen objektiivisesti olemassa, joten myös laitteen paperinjakelureitin puhdistustyöt tulisi tehdä.

Ratkaisu ei ainoastaan paranna tuuletuksen tarttumisen ongelmaa, vaan myös parantaa pehmennetyn liiman tarttuvuutta ohjausrullaan ja ohjauslevyyn, mikä helpottaa myöhempiä puhdistustöitä ja voi tehokkaasti välttää materiaalin rikkoutumisen. Tietenkin materiaalin reunat ovat saastuneet rasvalla, mutta ne poistetaan lopulta romutuksen ja viiltämisen jälkeen, mikä ei vaikuta valmiin etiketin laatuun, kuten alla olevassa kuvassa on esitetty.