Kuinka poistaa staattinen sähkö tuotannon aikana?

Liiallinen staattinen sähkö painopajassa vaikuttaa tuotantoon paljon, mikä vaivaa lähes jokaista painoyritystä. Eri tilanteisiin löytyy monia vastaavia ratkaisuja, miten päästään korjaamon varsinaisten toimijoiden käsiksi täysin, jatkuva yhteenveto ja integrointi on avainasemassa, jotta jokainen toimija voi reagoida oikeaan kohtaaessaan vastaavia ongelmia. Kirjoittaja on selvittänyt joitakin sähköstaattisten eliminointimenetelmiä, ja lukijat ovat tervetulleita jatkamaan lisäämistä.

Ensinnäkin tarkastellaan tarkasti, mitä tapahtuu, kun staattinen sähkö on liian suuri? Esimerkiksi tuotteen peruslaatua ei voida taata; Koko sivutulostus on helppo muodostaa "räjähtäviä" pieniä valkoisia pisteitä; Viivapiirros on helppo tuottaa silkkipainatuksen värilohkossa, varsinkin kaksinkertainen läpinäkyvä materiaali on ilmeisempi; PE-materiaalit voivat helposti johtaa epätarkkoihin pistorasiaan; Muottistandardi, kaksinkertainen läpinäkyvä materiaali, leikattu arkki ei ole helppo lajitella, mikä aiheuttaa kaaosta paikan päällä...

Joten, kun yllä oleva tilanne tapahtuu, kuinka staattinen sähkö poistetaan? Kirjoittaja tiivistää erityisesti seuraavat menetelmät:

1 Säädä työpajan lämpötilaa ja kosteutta

Ensin selvitetään, ovatko materiaalivaraston ja painopajan lämpötila- ja kosteusvarasto suhteellisen sopivan arvon sisällä. Yleensä lämpötilaa ohjataan 20 astetta ~ 25 astetta, kosteutta 50 prosenttia ~ 65 prosenttia, ja raaka-ainevaraston ja painopajan on oltava mahdollisimman johdonmukaisia. Sen varmistamiseksi, että raaka-aineiden kosteuspitoisuus ei muutu mahdollisimman paljon. Raaka-aineiden kosteuspitoisuuden muutos on staattisen sähkön purkamisprosessi.

Lämpötila ja kosteus vaikuttavat suuresti painatukseen. Kun työpajan lämpötila on korkea, musteen virtauskyky kasvaa lämpötilan nousun ja mekaanisen voiman vaikutuksesta, painovärien välinen molekyylipaino heikkenee ja vedenkulutus tulostuksessa kasvaa, mikä kiihtyy. emulgoitumisen esiintyminen ja painettaessa on helppo kuivata vesitahnalevy; Kun lämpötila on alhainen, musteen viskositeetti on suuri, muste on vaikeampaa, ja musteen on lisättävä sopiva määrä lisäaineita tulostuksen aikana musteen viskositeetin alentamiseksi tulostuksen edistymisen varmistamiseksi; Kun kosteus on korkea, paperi imee helposti vettä ja muotoutuu, ja veden määrää on vaikea hallita tulostettaessa, ja vettä on helppo saada paljon, joten on tarpeen valvoa työpajan lämpötilaa ja kosteutta. tulostamista varten. Painoprosessissa painokonepajan lämpötilaa ja kosteutta voidaan kohtuullisesti kontrolloida, lämpötilan muutos ei ylitä 3 astetta, staattisen sähkön estämisen lisäksi parannetaan myös paperin laajenemisen ja supistumisen muodostamaa päällepainatuksen epätarkkuutta.

Kuten edellä mainittiin, painatusstandardi edellyttää, että ympäristön kosteus on parhaiten hallittavissa välillä 50 % ~ 65 % , mutta talvella, varsinkin pohjoistalvella, monien painoyritysten konepajakosteus on vaikea saavuttaa, ja jopa 40 % voidaan saavuttaa. ei saavuteta, ja moppaus on halvin hoitomenetelmä. Kosteutta on kuitenkin vaikea kontrolloida tarkasti, ja sumutinkostuttimien asentaminen on yksi hyvistä ratkaisuista. Purkaus-, käämitys- ja leikkausasemalle asennetaan sumuttava kostutin ennen tulostusta, ja kun painokonepajan kokonaiskosteus on alle 50 prosenttia, sumutuskostutin käynnistetään varmistamaan konepajan yleisen kosteusympäristön. Tässä tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, että ilmankostuttimen tulee olla sumuinen, eikä suuria vesipisaroita saa roiskua ulos, muuten raaka-aineille putoaminen aiheuttaa huonon tulostuksen.

2 Asenna sähköstaattinen erotin

Jos on olemassa jokin yksinkertainen tapa, niin "maadoitus" -poistomenetelmä on yksinkertaisin toimenpide. Metallijohdinta käytetään aineen yhdistämiseen staattisen sähkön poistamiseksi maahan niin, että se on samassa potentiaalissa kuin maa, ja varaus johdetaan maan läpi ja katoaa.

Yleisin tapa on asentaa painolaitteistoon sähköstaattinen eliminaattori (sauvatyyppinen ja hiustenkuivaajatyyppinen) painomateriaaliin syntyvän staattisen sähkön poistamiseksi, periaatteena on tuottaa sähkökenttä sen lähelle korkeajännitesähkön vaikutuksesta, niin, että ilmassa olevat molekyylit jakautuvat positiivisiksi ja negatiivisiksi ioneiksi, ja kun ylivarainen materiaali absorboi vastaavat ionit sähkökentän kautta, neutraloi sen ja eliminoi sitten staattisen sähkön.

Sähköstaattisia eliminointilaitteita on kahta päätyyppiä, joista toinen on sähköinen, ja se luottaa suureen määrään ioneja sen tuottamassa sähkökentässä absorboimaan, neutraloimaan ja eliminoimaan vapaita elektroneja kalvon pinnalta staattisen sähkön poistamiseksi. ; Toinen on purkaustyyppi, joka ei vaadi toimiakseen energiaa, kuten kuvassa näkyy, kun kalvo kulkee metallilangan läpi, kalvon pinnalla olevat ylimääräiset elektronit tulevat maahan metallilangan kautta ja katoavat. Koska metallilangan potentiaali on pienempi kuin kalvon pinnalla olevien vapaiden elektronien potentiaali, kalvo voi saavuttaa staattista sähköä eliminoivan vaikutuksen metallilangan purkamisen jälkeen. Sähköstaattinen poistolaite on erittäin käytännöllinen laite kalvon itseliimautuvien materiaalien tulostusprosessissa, ja se voidaan asentaa useisiin painolaitteiden paikkoihin vaatimusten mukaan, kuten ennen ja jälkeen meistinleikkausaseman.

3 Säädä tulostuspainetta

Painoprosessissa musteen siirto paperille saatetaan päätökseen telan paineella, ja paine on riittävän suuri tekemään painoväristä kiinteää ja kirkasta, mutta samalla tuottaa paljon staattista sähköä. Painopaineen vähentäminen voi vähentää paperipanoksen siirtymistä ja vähentää paperin staattista sähköä, mutta se vaikuttaa painotuotteen laatuun. Siksi normaalin tulostuksen varmistamisen edellytyksenä on, että tulostuspaineen koon hallinta on myös yksi tapa poistaa staattinen sähkö.

Tietenkin nopeuden vähentäminen vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen, lisää painosykliä ja tarvetta lisätä vuorojen tai painokoneiden määrää, ja näiden välinen tasapaino on kapteenin viisaus.

4 Kemiallinen eliminaatio

Kemiallinen eliminointi viittaa yleensä antistaattisen aineen kerroksen päällystämiseen substraatin pinnalle substraatin tekemiseksi heikosti johtavaksi eristeeksi. Kemiallisten sähköstaattisten eliminointimenetelmien soveltamisessa on suuria rajoituksia, kuten kemiallisten antistaattisten aineiden lisääminen paperimateriaalia painettaessa, millä on tietty vaikutus paperiin ja siten painon laatuun. Se vähentää paperin lujuutta, adheesiota, tiiviyttä, vetolujuutta jne., joten kemiallista menetelmää ei käytetä laajasti.

Yllä olevat ovat joitain käyttötapoja, jotka tekijä on tiivistänyt työssä, ja puutteita on tervetullut kritisoida ja keskustella, jotta tämä muistio olisi täydellisempi ja hyödyttäisi useampia yrityksiä.