Tarratulostusmusteen häviäminen vaikea ratkaista? Opi 3 vinkkiä!

Kohopainomenetelmän paksumman mustekerroksen vuoksi tämä menetelmä on alttiimpi painomusteen häviämisilmiölle. Painomusteen hukka heikentää vakavasti tuotteiden laatua ja johtaa joskus jopa tuoteerien romuttamiseen. Siksi päivittäisessä tuotantoprosessissa kiinnittää erityistä huomiota, niin mitkä ovat yleisiä syitä painomusteen häviämiseen?

Materiaalin pintajännitysongelmat

Kuten tiedämme, painomateriaaleilla on tietty pintajännitys, ja yleisesti ottaen mitä suurempi pintajännitys on, sitä parempi on musteen kiinteys tulostuksen jälkeen. Useimpien paperipohjaisten materiaalien pintajännitys ei ole ongelma, mutta kalvopohjaisten materiaalien pintajännitys on usein epätasainen. Yleisesti ottaen pintajännitys on pienempi kuin 38 päivää yin materiaali on helppo tuottaa mustepisara ongelmia. Erityisesti on kuitenkin huomioitava, että 38 dyne on vain vähimmäisstandardi, jos haluat musteen olevan tiukasti yhdistetty materiaaliin, yleensä täytyy saavuttaa 42 dyne.

Siksi, kun painamme kalvomaisia ​​materiaaleja, meidän on testattava materiaalin pintajännitys Dayin-kynällä ja jos materiaalin pintajännitys on liian alhainen, meidän on suoritettava koronakäsittely koneella. Erityisesti tulee huomioida, että joillakin kalvomateriaaleilla on oma pintapinnoite musteen tarttuvuuden parantamiseksi, yleisesti ottaen materiaalin pintapinnoituskäsittely voidaan yhdistää tiukemmin musteen. Kun materiaali on käsitelty pintapinnoitteella, sen pintajännitystä ei kuitenkaan voida enää mitata, koska joillakin pintapinnoitteilla käsitellyillä materiaaleilla on alhaisempi ääniarvo, mutta myös hyvä musteen adsorptiokyky.

Tulostusmusteen yhteensopivuusongelma

Tällä hetkellä kohopainomusteita on monenlaisia, ja saman musteen valmistajan musteet on jaettu useisiin sarjoihin. Jotkut musteet on kehitetty erityisesti alhaisille pintajännitysmateriaaleille, joten kun voimme käyttää tulostamiseen vain alhaisia ​​pintajännitysmateriaaleja erityisistä syistä ja valmistajan laitteissa ei ole jatkuvaa koronatoimintoa, voit myös valita joitain kohdistettuja musteita ongelman ratkaisemiseksi. . On syytä huomata, että ennen musteen valintaa on parasta lähettää materiaali musteen toimittajalle, pyytää heitä tekemään testi, testitulokset eivät ole ongelma ennen käyttöä, koska kaikkia materiaaleja ei voida sopia täydellisesti musteen kanssa.

UV-lampun kuivausongelma

Tällä hetkellä useimmat kohopainolaitteet, joissa käytetään UV-lamppukuivausta, jos UV-lampun teho ei riitä, esiintyy todennäköisesti väärää kuiva-ilmiötä, tämä johtuu siitä, että kohopainomustekerros on paksu, erityisesti jotkut laaja-alaiset kenttäkuviot, koska suuri määrä mustetta, paksu mustekerros, joten se ei ole helppo kuivua, jos UV-lampun teho ei riitä, se todennäköisesti ilmestyy musteen pinnalle on kuiva, mutta ei kuiva sisällä ilmiö, tämä ilmiö suuren Field-kuvion tumma väri on erityisen yleinen. Koska tumma värikuvio UV-valon absorptiovaikutus on vahvempi, tarvitsee usein enemmän tehoa kuivuakseen perusteellisesti. Siksi suurten kenttägrafiikkatuotteiden tulostuksessa sinun on käytettävä 3M610-teippiä musteen kiinteyden testaamiseen, kun nouset linjalta. Jos muste on juuttunut pois, kiinteys ei ole riittävä. Tällä kertaa UV-lampun tehoa on lisättävä.

Lisäksi kohopainolaitteiston UV-lampun nykyinen käyttöikä on 800–1000 tuntia, jos lampun nimelliskäyttöikää ei ole vaihdettu, on myös helppo aiheuttaa musteen kuivumista. Siksi UV-lamppuja vaihdettaessa on tärkeää pitää yksityiskohtaista kirjaa ja vaihtaa ne ajoissa, kun ne saavuttavat käyttöikänsä lopussa. Ei ole ehtoa vaihtaa, mutta täytyy myös yrittää välttää tämän ryhmän UV-lamppujen käyttöä suurten kenttägrafiikka-alueiden kuivaamiseen.