Kaksi tapausta tunnistaa PET-kalvomateriaalin tulostusmusteen häviämisen, kokeile sitä!

PET-kalvomateriaali on polymeeri, jolla on alhainen pintaenergia, huono kostutuskyky tavalliselle musteelle ja huono kiinteys mustepainatuksen jälkeen, joten pintakäsittely on välttämätöntä käytetystä painomenetelmästä riippumatta. Yleensä käytetään koronakäsittelyä materiaalin pintaenergian parantamiseksi tai materiaalin pinnan fysikaalisten ominaisuuksien muuttamista pintapinnoituskäsittelyä varten. Kuitenkin varsinaisessa tuotantoprosessissa musteongelmia sisältävien PET-kalvomateriaalien painamiseen voi liittyä monia näkökohtia ja tekijöitä. Tässä on kaksi esimerkkiä havainnollistamaan PET-kalvomateriaalien ja painolaitteiden, painoprosessin järjestelyn ja käyttäjien välistä suhdetta.

Tapaus yksi: valitse erikoismuste varmistaaksesi musteen kiinteyden

Tarrapainoyritys käyttää kirkkaan hopeaa PET-kalvomateriaalia akkutarrojen tulostamiseen, ja loppukäyttäjä huomaa, että etiketin pinnalla oleva laminaattikalvo irtoaa käytön aikana ja kiinnittää musteen, jolloin etiketin pinta on osittain vapaa muste (kuten kuvassa 1).

Kohtauksesta etiketin näytteitä tarkastella ja painoyritysten ja teknisen henkilöstön ymmärtää tilanne voidaan nähdä: etiketti kaksiväritulostus, ensimmäinen painettu valkoinen muste pohjustus, ja sitten painettu syaani teksti (mukaan lukien Yang teksti ja Yin teksti). BOPP-komposiittikalvon kuorimisen jälkeen syaani Yang -tekstin materiaalipinta ei pudonnut, valkoisen tekstin negatiivinen osa jäännöksestä materiaalin pinnalla, kun taas vihreä muste ja valkoinen ylipainettu osa kokonaan pois. Tämä ilmiö osoittaa, että: (1) vihreän musteen positiivisen tekstin osa on täysin kuiva ja kovettunut, musteen häviämisongelmaa ei ole; (2) Negatiivitekstin valkoisen musteen osa on kovettunut osittain materiaalin pinnalle, kun taas suurin osa siitä ei ole kovettunut ja tarttunut komposiittikalvoon; (3) Vihreän musteen ja valkoisen musteen päällyspainatuksen osa ei ole kovettunut ollenkaan ja on kokonaan kiinni komposiittikalvossa.

PET-kalvomateriaalin painatusominaisuuksien analyysistä: musteen tippuminen johtuu siitä, että valkoinen muste kalvomateriaalin pinnalla ei ole täysin kuiva, koska pohjustustarkoituksen saavuttamiseksi valkoisella musteella on oltava tietty paksuus, ja valkoinen muste ftalovalkoisessa jauheessa, vähemmän hartsia, voimakas UV-valon heijastus, huono absorptio, joten tavallinen valkoinen muste on helppo mennä pieleen. Lisäksi etikettilevyn rakenne mustekerroksen "leikkaamista" varten, joten mustekerroksen lujuusvaatimukset ovat korkeammat.

Avain tämän ongelman ratkaisemiseen on valkoisen musteen kovettumisongelmat. Painoyritykset käyttävät yrityksen UV161-mustetta (muste yleiskäyttöön muste, voi tulostaa sekä paperille että kalvolle), muste-liitäntä materiaali hartsi kotimaan tavallinen hartsi, koheesio on pieni, alhainen toleranssi materiaalin pinnoitteen sopeutumiskykyä. Vertailutestin kautta VP-muste on erikoismustetta kalvotulostukseen, ja suurin osa sen liitosmateriaalissa olevista hartseista on maahantuotuja erikoishartseja, jotka mukautuvat kaikenlaisiin pinnoitteisiin.

VP-musteen välinen koheesio on erittäin suuri, vaikka mustekerroksella olisi tietty paksuus, jos se ei ole täysin kovettunut, sidos materiaalipinnoitteeseen on hyvä, eikä mustepisaroita tapahdu. Kuva 2 esittää UV 161 -musteen ja VP-musteen testitilannetta eri paksuisilla mustekerroksilla.

Tapaus kaksi: vähennä mustekerroksen paksuutta, jotta muste ei poistu

Eräs etikettipainoyritys käytti sähkötarrojen tulostamiseen mattahopeaa PET-kalvomateriaalia. Olosuhteita muuttamatta stanssausprosessi paljasti, että yksi materiaalierä osoitti mustehävikkiä stanssausreunassa. Tarran asettelu oli bleed-rakenne (katso kuva 3). Painoyhtiö epäilee tämän materiaalierän laatua ja toivoo ratkaisevansa ongelman mahdollisimman pian.

Valittu substraattimateriaali on PET-kalvomateriaali, jossa on korkealaatuinen pinnoite, itse materiaalin osalta tätä ilmiötä ei pitäisi esiintyä. Analysoimme ensin tarran asettelurakennetta: tarra kaksiväriseen tulostukseen, josta harmaalla musteella painatus kahdesti, mustalla musteella tulostusajat, tulostuksen värijärjestys harmaalle harmaalle mustalle, sama muste on UV161 muste, joka spot -värinen harmaa muste ja musta alkuperäinen muste ovat musteen toimittajan toimittamia.

Näytteen huolellisen tarkastelun jälkeen havaittiin, että: ① testi 3M-810 teipillä, mustalla musteella ei ilmennyt siistausilmiötä; ② testin, harmaa muste näyttää ilmeisen säröillä muoto suuren alueen pois muste, etiketti hierotaan pois muste selvempää; ③ harmaalla musteella stanssatut vuotavat osat ovat rosoisia pois musteilmiöstä, katso kuva 4. yllä olevista testituloksista voidaan määrittää: ① musta muste UV-kuivaus- ja kovetuslaitteen avulla, muste kovettuu täysin, koska tekstin tulostamiseen tarvittava muste on pieni, ohut mustekerros; ② harmaa muste kolmen UV-kovetuslaitteen sarjan jälkeen paksun mustekerroksen, UV-kovettuvan tehon, musteen kovettumisen vuoksi pään päällä, joten mustekerroksen haurasilmiö (tunnetaan myös nimellä ikääntymisilmiö), etiketin reuna kuolee. halkeilun leikkaaminen, musteen häviämisen ilmiö.

Yllä olevan päätelmän vahvistamiseksi suoritettiin kenttäsimulaatiotesti käyttämällä alkuperäistä substraattimateriaalia, joka pysyi muuttumattomana, painatus pyörivällä puristimella, pyöreällä veitsellä inline-stanssaus. Ensinnäkin painatus paksu muste kerros harmaa muste, käyttämällä korkean tehon kovetusmenetelmä, tulokset samasta ongelmasta kuin etiketti painatus yritys, etiketin stanssaavien reunan halkeilu ilmiö. Sitten harmaan musteen käyttö ohut mustekerros, sopiva tapa vähentää kovettumistehoa tulostusprosessia, etiketin reuna stanssauksen jälkeen ei näyttänyt halkeiluilmiötä, ja nauhan tunnistus ei myöskään ilmestynyt musteen menetys ilmiö. Voidaan nähdä, että mustekerros ohut, vahvemmalla materiaaliyhdistelmällä ja paksu mustekerros kovettunut, on vuoristoinen omassa kutistumisessaan, koheesiomuutoksissaan, halkeilussaan, mikä johtaa musteen poistoon.

On huomattava, että PET-kalvomateriaalin painaminen UV-kohopainokoneella epäonnistuu usein mustevauriossa, koska mustekerroksen paksuutta ei voida taata, muutokset laitteen nopeudessa, paineen muutokset, musteen varastointijärjestelmän määrän muutokset vaikuttavat mustekerroksen, joten käyttäjän on usein tarkkailtava, tarkistettava etiketin musteen laatu.